精密机械加工就怕 “千里之堤溃于蚁穴”，一个0.01mm的划痕、一丝残留的应力，都可能让高价零件报废五金制品。这些 “隐形杀手”往往藏在细节里，稍不注意就会中招。
最常见的是加工应力五金制品。零件被刀具切削时，表层金属会被“挤扁”，产生内应力，就像被压缩的弹簧，放一段时间会慢慢变形。比如精密齿轮，加工时精度合格，放3个月后齿距就变了0.005mm，这就是应力释放的锅。解决办法是加工中途加一道“去应力退火”，把零件放炉子里加热到500℃，让应力慢慢释放。
振动也会搞破坏五金制品。机床运行时的微小振动，会让刀具在零件表面留下波纹，虽然肉眼看不见，但用显微镜一看全是“波浪纹”，影响零件的配合精度。防振有三招：机床装防震垫、远离冲床等振动源、把切削速度调到 “避振区间”(比如避开800-1200转/分钟的共振转速)。
冷却没做好也会出问题五金制品。切削时产生的热量会让零件局部升温，热胀冷缩导致尺寸不准。有次加工精密轴承套，没控制好冷却油温度，结果一批零件全大了0.003mm。后来用恒温冷却系统，把油温控制在20±0.5℃，再也没出过错。
还有测量误差五金制品。用卡尺量0.01mm的精度根本不靠谱，得用千分尺(精度0.001mm);测形状复杂的零件，三坐标测量仪是标配，但测量前零件得在恒温区放够2小时，不然热胀冷缩会骗了仪器。