五金冲压件加工并非单一工序，而是由多种基础工艺组合而成，不同工序承担着不同的加工使命，共同塑造出合格的冲压件五金制品。
1. 落料工艺
这是冲压加工的第一道工序，相当于“下料”五金制品。通过模具将板材按预定形状分离，获得冲压所需的毛坯。落料模的刃口需保持锋利，间隙控制在材料厚度的5%-10%，比如0.5mm厚的钢板，间隙需设定在0.025-0.05mm，这样才能保证落料件边缘光滑无毛刺。汽车门板的初始毛坯就通过落料工艺获得，日产能可达3000件以上。
2. 冲孔工艺
在已成型的坯料上加工出各种孔状结构，如螺丝孔、散热孔等五金制品。冲孔模的定位精度至关重要，采用导正销定位可将孔位偏差控制在±0.03mm内。手机外壳的充电孔、耳机孔就是典型的冲孔件，多工位模具可一次完成多个孔的加工，效率比单孔冲压提升4倍。
3. 弯曲工艺
将平板零件折成一定角度或形状，如L形、U形支架五金制品。弯曲时需考虑材料的回弹特性，模具设计时要预留回弹补偿量，1mm厚的冷轧钢板弯曲90°时，通常需补偿1-2°。家具行业的合页、电器设备的支架都依赖弯曲工艺，高速冲床可实现每分钟150次的连续弯曲。
4. 拉伸工艺
把平板毛坯制成开口的空心零件，如杯子、电池壳等五金制品。拉伸系数(每次拉伸后的直径与拉伸前直径的比值)需控制在合理范围，一般首次拉伸系数不小于0.55，后续每次不小于0.75，否则易出现开裂。不锈钢保温杯的内胆就是通过多次拉伸成型，表面粗糙度可达Ra1.6。
5. 翻边工艺
在零件边缘加工出竖立的凸缘，增强结构强度或便于装配五金制品。翻边高度通常不超过材料厚度的5倍，否则需采用加热翻边。汽车油箱的加油口、水管接头的法兰边都采用翻边工艺，能有效提升连接部位的密封性。
这些基础工艺的组合应用，可生产出复杂多样的五金冲压件，富泰鑫能根据产品需求优化工艺组合，提升生产效率与产品质量五金制品。